近期，寧夏慶華煤化煉焦車間積極響應公司“降本增效、延鏈補鏈”號召，深入梳理噸焦成本的所有變量，精準出招。自2月15日實施節(jié)能降耗、工藝優(yōu)化舉措以來，實現(xiàn)水、電及輔料成本顯著下降，月度累計降本13.16萬元，在節(jié)能降耗方面取得突破性成果。
精準調控設備參數(shù)，水電雙降成效顯著
車間以“精益生產、精準調控”為核心，在生產作業(yè)過程中深入“問診”水電過量使用，并根據診斷出的短板不足進一步優(yōu)化運行流程，精準調整數(shù)據參數(shù)，論證技改創(chuàng)新等多措并舉，顯著降低了水電運行成本。實現(xiàn)日節(jié)電費用3235元，月度累計節(jié)電費用9.7萬元；日均節(jié)水費用554元，月度累計節(jié)水費用1.66萬元。
輔料管控再升級，成本優(yōu)化不降質
除了電力和水資源的節(jié)約，車間還在輔料使用上進行數(shù)據對比分析。車間在確保環(huán)保指標穩(wěn)定的前提下，通過科學論證停用高效混凝劑、活性炭、聚丙烯酰胺等高成本輔料，同步建立“動態(tài)監(jiān)測加應急響應”機制，通過實時監(jiān)控、精準把控加藥裝置啟停時機。當指標接近臨界值時，及時啟用加藥裝置調整。這一動態(tài)管理模式使輔料成本日均節(jié)省費用600元，月度累計費用1.8萬元，實現(xiàn)環(huán)保與經濟的雙平衡。
全員參與、長效監(jiān)督、筑牢節(jié)能根基
此次成果得益于車間全員參與、多維度協(xié)同。員工們的精細操作和嚴格遵守崗位操作規(guī)程，為節(jié)能減排工作的順利開展提供了有力保障。車間主任通過數(shù)據建模動態(tài)調整設備運行策略；通過開展“節(jié)能標兵”評比，激發(fā)全員創(chuàng)新活力；通過長效監(jiān)管實現(xiàn)水、電、輔料消耗實時可視化分析；通過激發(fā)員工主動參與工藝優(yōu)化提案，形成“人人降成本、崗崗創(chuàng)效益”的良好氛圍。
車間的上述節(jié)能減排舉措不僅取得了顯著的經濟效益，更為企業(yè)的綠色發(fā)展書寫更加輝煌的篇章。未來，煉焦車間將繼續(xù)秉承綠色發(fā)展理念，不斷探索和實踐更為有效的節(jié)能減排方法。
（來源：寧夏慶華 余曉敏）
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