煤氣化是煤化工的“龍頭”，也是煤化工的基礎(chǔ)。煤氣化工藝是生產(chǎn)合成氣產(chǎn)品的主要途徑之一，通過氣化過程將固態(tài)的煤轉(zhuǎn)化成氣態(tài)的合成氣，同時副產(chǎn)蒸汽、焦油（個別氣化技術(shù)）、灰渣等副產(chǎn)品。煤氣化工藝技術(shù)分為：固定床氣化技術(shù)、流化床氣化技術(shù)、氣流床氣化技術(shù)三大類，各種氣化技術(shù)均有其各自的優(yōu)缺點，對原料煤的品質(zhì)均有一定的要求，其工藝的先進(jìn)性、技術(shù)成熟程度也有差異。
    1.固定床氣化技術(shù)
    碎煤固定層加壓氣化采用的原料煤粒度為6～50mm，氣化劑采用水蒸汽與純氧作為氣化劑。該技術(shù)氧耗量較低，原料適應(yīng)性廣，可以氣化變質(zhì)程度較低的煤種（如褐煤、泥煤等），得到各種有價值的焦油、輕質(zhì)油及粗酚等多種副產(chǎn)品。該技術(shù)的典型代表是魯奇加壓氣化技術(shù)和BGL碎煤熔渣氣化技術(shù)。
    2.流化床氣化技術(shù)
    粉煤流化床加壓氣化又稱之為沸騰床氣化，這是一種成熟的氣化工藝，在國外應(yīng)用較多，該工藝可直接使用0～6mm碎煤作為原料，備煤工藝簡單，氣化劑同時作為流化介質(zhì)，爐內(nèi)氣化溫度均勻，典型的代表有德國溫克勒氣化技術(shù)，山西煤化所的ICC灰融聚氣化技術(shù)和恩德粉煤氣化技術(shù)。
    雖然近年來流化床氣化技術(shù)已有較大發(fā)展，相繼開發(fā)了如高溫溫柯勒（HTW）、U-Gas等加壓流化床氣化新工藝以及循環(huán)流化床工藝（CFB），在一定程度上解決了常壓流化床氣化存在的帶出物過多等問題，但仍然存在煤氣中帶出物含量高、帶出物碳含量高且又難分離、碳轉(zhuǎn)化率偏低、煤氣中有效成分低，而且要求煤高活性、高灰熔點等多方面問題。
    3.氣流床氣化技術(shù)
    氣流床加壓氣化技術(shù)大都以純氧作為氣化劑，在高溫高壓下完成氣化過程，粗煤氣中有效氣（CO+H2）含量高，碳轉(zhuǎn)化率高，不產(chǎn)生焦油、萘和酚水等，是一種環(huán)境友好型的氣化技術(shù)。
    氣流床氣化技術(shù)主要分為水煤漿氣化技術(shù)和粉煤氣化技術(shù)，水煤漿氣化技術(shù)的典型代表有：GE水煤漿加壓氣化技術(shù)、康菲石油公司的E-Gas水煤漿氣化技術(shù)、華東理工大學(xué)的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)、清華大學(xué)非熔渣—熔渣氧氣分級氣化技術(shù)以及西北化工研究院的多元料漿氣化技術(shù)。粉煤氣化技術(shù)典型代表有Shell的SCGP粉煤氣化技術(shù)、西門子公司的GSP粉煤氣化技術(shù)、西安熱工研究院的兩段式干粉煤加壓氣化技術(shù)和北京航天動力研究所的HT-L氣化技術(shù)等。