自全國第24個安全生產(chǎn)月“人人講安全、個個會應(yīng)急——查找身邊安全隱患”活動開展以來，甲醇車間迅速響應(yīng)，針對氣柜進氣水封排污管道一氧化碳持續(xù)報警問題展開專項整改。由于進氣水封屬于通風(fēng)不良的密閉空間，操作人員長期在此作業(yè)面臨中毒窒息風(fēng)險，甲醇車間果斷啟動凈化工段進氣水封排污管道技術(shù)改造工作。
原進氣水封排污管道因服役年限較長，腐蝕嚴重，地下部分管道破損，致使氣體泄漏。此次技術(shù)改造需重新鋪設(shè)排污管道，涉及動土、動火等高風(fēng)險作業(yè)。鑒于作業(yè)區(qū)域位于氣柜周邊，附近存有大量焦爐氣，甲醇車間秉持“安全第一”理念，車間領(lǐng)導(dǎo)親自部署，組織專業(yè)人員制定詳細的技改方案。施工前，在排污管道出口法蘭處加裝盲板，并利用蒸汽對管道進行置換；安全管理人員現(xiàn)場對排污井、管道開展可燃氣體濃度檢測，嚴格落實各項安全管控措施；同步依規(guī)辦理特殊作業(yè)票，安排車間專職安全員全程監(jiān)護，在機修車間全力配合下，僅用一周時間便完成此次技改。
技改完成后，經(jīng)四合一檢測儀現(xiàn)場檢測，氣體探頭未再出現(xiàn)報警。此次改造不僅顯著降低了氣體報警頻次，更有效消除了操作人員在進氣水封房排污作業(yè)時的中毒窒息隱患，切實提升了甲醇車間安全生產(chǎn)水平。
（來源：內(nèi)蒙古慶華集團烏斯太能源化工有限公司甲醇車間 王彩紅）
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